产品分类 更多>>
在过去的几年里，世界范围内的模具制造业都得到了飞速的发展。数控机床和刀具技术的进步极大地提高了模具制造的速度和精度，这样的结果是10年以前所无法想象的。今天，CAD/CAM已经普及，高速加工也已经得到了广泛的应用，并已成为模具制造的必备技术之一。
近年，模具制造业发生了以下变化：
1．1990年，模具的一般交货周期是24个月，5年后则要求少于12个月的交货期，而今天则要求9个月甚至6个月的交货周期。
2．模具的形状更加复杂，尺寸更大，质量更重。大的模具可以达到5500mm×3000mm，重量35t。
3．模具的设计全部采用CAD设计，模具的型面全部为数学模型，模具的形状的检测要求与数学模型吻合，意味着必须用数控机床型面的几何精度，手工打磨必须避免或极大程度的减小。
4．实型铸造技术已广泛应用，模具的制造商提供准确的3D铸造模型，由的铸造厂完成精密铸造，使得铸造毛坯的精度越来越高，意味极大程度地减小了粗加工的余量。
5．刀具技术的进步使得刀具的切削速度提高，模具加工的切削线速度可以达到300～1200m/min。
6．机床、电主轴、刀具、计算机等方面的技术进步以及编程工具的日益强大为10年来高速加工的广泛应用积累了大量的经验，10000～20000r/min转速下的高速加工已经成为模具制造必备的技术。
JOBS提供了新的形势下模具加工的新的方案，这种方案建立在JOBS 20余年的五轴高速机床的制造和经验，为大量模具制造用户提供整体的解决问题方案以及高性和量的JOBS高速加工机床的基础上。
更多请浏览：http://www.001cndc.com/
